1、化学成分不均匀、不稳定：

1.1、同炉次前后化学成分易出现偏差；

1.2、不同炉次的化学成分偏差较大，易出现整炉超标报废；

1.3、超导材料用纯铝污染严重，被迫提高原铝纯度；

2、针孔度与含渣量对质量影响较大，铝液净化有待加强：

2.1、产品夹渣、针孔度不佳的现象时有发生，直接影响拉丝断杆率、抗拉强度、延伸率，同时对导电率也有影响；

2.2、部分企业配置在线精炼、改用高价精炼材料（如高纯氩气）、增加精炼时间与精炼剂用量、配置陶瓷过滤等，但有时效果也不明显；

3、晶粒度影响产品机械性能：

3.1、有时会出现晶粒粗大，导致延伸率、抗拉强度等机械性能不佳；

3.2、有时通过调整铝液铸造温度、铸造速度、冷却水温与冷却强度，也难以达到较细的晶粒度；

4、电解铝液生产铝合金保温炉，质量很难保证：

4.1、用电解铝液直接生产导体铝及铝合金，是国家支持的产业发展方向，具有节能、环保、减少烧损的优点，仅能耗与烧损就可节省生产成本400－500元/t；

4.2、用电解铝液直接生产导体纯铝杆已占60%以上，但一直存在夹渣、针孔度不达标、晶粒粗大、延伸率差、拉丝断杆率高等缺陷，其质量一直无法达到二次熔炼的水平；

4.3、很少有企业能用电解铝液直接生产出合格的铝合金保温炉；

5、以上质量问题是目前铝合金保温炉最大的成本要素；

6、铝及其合金的烧损成本：

6.1、原铝锭净烧损率一般在1.0-1.5%；

6.2、熔化炉熔化剥皮电线净烧损率一般在3-5%；

6.3、合金的实收率一般为Mg：85-95%，Si：95-98%，Cu：98-99%。

7、熔炼过程的能耗成本：熔化保温总天然气气耗一般在75－85Nm3/t。

8、熔炼过程的环保成本：

8.1、NxOy、SO2与粉尘是雾霾与光化学烟雾的主因，CO2为主要温室气体；

8.2、选用燃煤或发生炉煤气会导致较高的SO2排放，雾霾报道之前国家已经开始强制淘汰直接燃煤炉，雾霾的大面积出现并报道之后，导致国家已开始逐步淘汰发生炉煤气，要求改用天然气等清洁能源；

8.2、CO2排放量的市场化，将使CO2成为一项主要成本，能耗越高，CO2排放量也就越大，节能就是最好的减排；

8.3、NxOy是高温燃烧过程中产生的，人们经常听到汽车的NxOy排放危害，但对工业燃烧过程产生的大量NxOy却不关心，甚至还了解，为治理雾霾，工业炉窑NxOy排放已成为继SO2、CO2之后的第三大强制控排气体；

8.4、在电线电缆行业，精炼过程产生的有害气体与粉尘，绝大多数企业没有净化处理，直接排放在车间或收集后排出车间；

8.5、废旧电线电缆中的有机物燃烧产生的有害有毒气体，现有部分企业夜间焚烧或直接入炉焚烧，迟早要被整治与关停。

9、熔炼与净化设备现状

目前国内铝合金保温炉常用熔炼与净化设备配置、主要经济技术参数如下表（以燃烧天燃气、连铸连轧机4.5t/h为例）：