镁合金生产线连续铸造工程系统在镁熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活泼元素，与氧的结合力强，熔炼时，与大气中氧、水蒸气、氮反应，生成氧化物和氮化物，即成为杂质，夹杂物处常伴随有缩松和气孔。所以镁熔体的净化效果及对浇注温度的严格控制是半连续铸造的关键，良好的装备是工程系统平稳运行的保证前提

本系统镁合金生产线连续铸造系统特点如下：

（1）采用机械搅拌和气体搅拌相结合，使坩埚内镁液产生圆周循环和上下翻滚对流动，使精炼熔剂与镁熔体中氧化物夹杂充分的化合吸附，因产生的化合物比重大于镁熔体，保温静置时沉淀在坩埚底部，比重较轻的氧化物杂质浮于镁熔体表面，从而达到净化镁熔体的目的。采用本搅拌装置使镁熔体与精炼剂在化合效果及效率方面都比一般的搅拌器有很大的提高，一般可以使精炼剂在较少量的情况下达到良好的精炼效果；

（2）采用多种气体混合保护熔炼技术，这一技术极大地提高了镁合金生产线的纯净度，目前通用SF6+N2+干澡空气、SF6+CO2+干澡空或SO2 +N2+干澡空气等混合气体,我司已成功应用由中央供气系统向各分生产线供气的气路控控制系统

（3）根据客户的具体需求，而采用相应的熔炼模式，已成功应用由一台电阻加热熔化炉+一台电阻加热保温静置炉+立式螺杆半连续铸造机的铸棒系统，其中熔化炉中的镁液经除渣净化，保温静置后，由转液泵、转液管（电加热），转移至保温炉，再经保温静置后，由浇注泵、浇注管转移至中间包（前液箱），再由中间包至半连续铸造。也可根据需要订做由蓄热式加热燃气炉+保温炉模式，从而使能源利用效率提高20-30%