在镁合金熔化炉融化过程中最主要就是要有效地去防止金属的氧化或燃烧，一般都是通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。通常是去添加微量的金属铍和钙来提高镁熔体的抗氧化性。目前分为两大类基本工艺：熔剂熔炼和无熔剂熔炼。1970年之前，镁合金熔化炉主要是采用熔剂熔炼工艺。镁合金熔化炉熔剂能去除镁中杂质并且能在镁合金熔体表面形成一层保护性薄膜，隔绝空气。然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理想，熔炼过程中氧化燃烧造成的镁损失还是比较大。此外，熔剂熔炼工艺还存在一些问题，一方面容易产生熔剂夹杂，导致铸件力学性能和耐蚀性能降低，限制了镁合金的应用；另一方面熔剂与镁合金液反应生成腐蚀性烟气，破坏镁合金熔化炉熔炼设备，恶化工作环境。为了提高镁合金熔化炉过程的安全性和减少镁合金液的氧化，20世纪70年代初出现了无熔剂熔炼工艺，在熔炼炉中采用六氟化硫（SF6）与氮气（N2）或干燥空气的混合保护气体，从而避免液面和空气接触。混合气体中SF6的含量要慎重选择，如果SF6含量过高，会侵蚀坩埚降低其使用寿命；如果含量过低，则不能有效保护熔体。总的来说，无论是熔剂熔炼还是无熔剂熔炼，只要操作得当，都能较好地生产出优质铸造镁合金。