影响镁合金压铸件质量的主要因素有哪些？下面镁合金熔化炉乐发∨l厂家详细介绍镁合金轮毂、镁合金压铸和镁合金轮毂的制造。它包括压铸模、压铸工艺、压铸结构、压铸合金和压铸操作。

(1)压铸模具。

加工精度。压铸模要求在高温下工作，因此在选择压铸模零件的协同公差时，既能满足室温下达到装置精度的要求，又能保证各零件结构尺寸的稳定性和可靠运行。在工作温度下，特别是合金液高速接触的部分。在高温高压条件下，模具配合间隙发生短暂变化，从而影响镁合金压铸件的质量。冷却系统。劣质冷却水对设备系统的破坏程度加大，进一步影响镁合金压铸件的质量。因此，在冷却水水质不能满足要求的情况下，必须在冷却水系统中增加水处理设备和中央过滤设备。浇注排水系统。浇注溢流系统在控制和调节液态金属的运动方向、溢流与排气条件、压力传递、充型速度、模具温度分布、充型时间等方面起着重要作用。它不仅选择了金属液运动的条件，而且影响了压铸的质量。为设计合理的浇注系统，必须对压铸机的结构特点、技术要求、镁合金特性、类型及特点进行认真分析。

(2)压铸工艺。

乐发∨l为了获得良好的铸件，必须选择和设备合适的压铸工艺，包括压力、温度和注射速率。在注射比压方面，在保证铸件成型和操作要求的前提下，选择较低的比压，镁合金压铸件的比压为30-50MPA，应力铸件为50-80MPA，气密性较好。大平面薄壁铸件和标准铸件的充型速度为80～100MPA，从充型速度来看，凹凸充型速度直接影响压铸件的内外部质量。

(3)铸件作业。

在压铸生产中，环境、压铸周期、涂层、铸件数量、操作人员及异常条件都是影响压铸质量的决定性因素。镁合金压铸件涂层可防止合金粘附，减少铸件与型腔之间的表面冲突，降低铸件抗顶出力，保证铸件顺利脱模，防止铸件顶出变形和开裂。喷涂不均匀或过厚，由于蒸腾气体聚集在型腔内，很容易使铸件产生气孔、针孔缺陷，形成不良铸件。在压铸镁合金乐发∨l中，应考虑三个因素，1个空气，2个温度和3个湿度。假设三个元素可以很好地分配，产率将增加。

(4)压铸合金。

镁合金压铸件液中常用的合金元素是铝和锌。为保证铸造性能，压铸镁合金的铝含量＞3%，锌含量＜2%。否则，会出现短裂纹。镁合金中的非金属夹杂物和金属夹杂物对铸件质量有不同的影响。

(5)铸件结构。

压铸工艺规划就是分析压铸件结构的工艺合理性，充分考虑各个方面的要求，如压铸工艺特点、压铸结构特点及铸件精加工、表面处理、机械加工等。其他后续工序，策划合理的压铸基本结构。合理的浇铸结构可缩短试验周期，保证产品质量。